Пневмоаудит

Пневмоаудит

Наличие на предприятии или объекте сжатого воздуха позволяет механизировать наиболее трудоемкие виды работ, обеспечивая высокую отдачу при низких эксплуатационных затратах.

Многие российские предприятия сегодня задумываются о замене и модернизации сетей воздухоснабжения.
Проблема повышения производительности пневмосети на сегодня одна из самых актуальных в российской промышленности. На многих предприятий сети воздухоснабжения проектировались и монтировались в конце 70-х годов и сильно изношены. Потери в таких системах могут составлять до 50% (а в некоторых случаях до 80%) от общей производительности, что приводит к неэффективным расходам средств и значительным энергозатратам.

С чего должно начать работу предприятие, решившее модернизировать пневмосеть?

Первым этапом любого комплекса работ по совершенствованию системы воздухоподготовки предприятия становится техническое обследование или, как его еще называют, пневмоаудит. Его основная цель – определение характеристик существующей системы и выработка технико-экономического обоснования к ее совершенствованию.
Проводя обследование, прежде всего, необходимо определить характеристики системы (максимальный, средний и минимальный уровни потребления воздуха). Для этого проводятся:

  • сбор информации о предприятии,
  • описание производства и технологических процессов,
  • тщательный анализ документов заказчика: записей в журналах операторов, самописцев, сводных отчетов, балансов.

Затем проводится обследование самой системы, делаются замеры.
     

В результате определяются основные показатели: сколько промышленного воздуха производит система, каково давление, сколько реально потребляет предприятие, и насколько высок процент утечек. 
Расчеты  ведутся по среднесуточным, среднемесячным, среднегодовым или среднесезонным показателям (если производство работает неполный год). При этом отбрасывается влияние случайных факторов, таких как прорывы трубопроводов, аварии оборудования и некоторые другие, не характеризующие потребление сжатого воздуха предприятием.

Сколько времени может занять обследование и от чего зависит его цена для заказчика?

- Сроки проведения этого этапа проекта могут быть самые различные и зависят они от двух важных моментов.
Во-первых, все зависит от того, насколько сложна и протяженна сама система, а также от количества потребителей в сети. Чем сложнее проект, тем больше исследований и расчетов он требует.
Во-вторых, важную роль играет та информация, которую может предоставить проектировщикам предприятие-заказчик. На тех производствах, где сети создавались достаточно давно, первоначальные проекты на них не сохранились. В таких случаях проектировщики тратят дополнительное время на обследование мест прокладки трубопроводов, сбор информации о потребителях и т.д. Таким образом, самым длительным по времени (до 7 мес.) может стать обследование сети, в которой более 200 потребителей и при этом не предоставлено никакой информации.
От этих же факторов зависит и цена технического обследования. Впрочем, она никогда не превышает 10% от стоимости модернизации всей системы.

Почему при модернизации пневмосети так важно проводить техническое обследование?

Может быть, его можно избежать?

К сожалению, многие предприятия до сих пор так и поступают и принимают решения о покупках и замене пневмотехники самостоятельно, без консультации специалистов. То есть, если у предприятия стоят два старых компрессора общей мощностью 250 кВт, они меняют их на аналогичную технику. Тогда как после проведения аудита и расчетов становится ясно, что при установке пяти станций такой же суммарной мощности только экономия затрат на электроэнергию составит порядка 50%. Этот этап работ позволяет, в первую очередь, точно определить пути сокращения издержек и провести дальнейшее проектирование пневмосети с учетом текущих потребностей предприятия и его дальнейшего развития.
По итогам замеров, согласно расчету и техническому заданию, производится наиболее правильный выбор оборудования и материалов (компрессорные станции, блоки подготовки воздуха, трубопроводы и арматура, и.т.д.) как с экономической точки зрения, так и с точки зрения современных тенденций энергосбережения. 

Рассмотрим два примера:
Пример 1. На предприятии используется компрессор, потребляемая мощность 250кВт, потери составляют 30%, в этом случае затраты составляют:

Р= А х М х T х S=0,3 х 250 х 4032 х 3,6=1 088 640 руб.; где

Р – затраты на утечки сжатого воздуха в год, руб.;
А – потери в пневмосети (А=0,3);
М - мощность, потребляемая компрессором (М=250 кВт);
T - время работы компрессорной установки в год (252 рабочих дня в году, две смены по  8 часов, тогда Т=4032часов в год);
S – стоимость 1кВт/час электроэнергии (1кВт/час = 3,6 руб.), руб.
Таким образом, даже не самые большие потери в сети воздухоснабжения приводят к существенным расходам в 1 088 640 руб.

Пример 2. Для оценки абсолютных величин потерь сжатого воздуха, рассмотрим утечки через отверстие Ø5мм, которые составят:
Q = 2634 л/мин = 2,634м³/мин;
что эквивалентно:
                                   N=N1 x Q=6,46 х 2,634=17,02кВт;
N1 – мощность требуемая для производства 1м³/мин
затраты составят:
                                   Р=N х Т х S=17,02 х 4032 х 3,6=247000 руб.; где
Р – затраты на утечки сжатого воздуха в год, руб.;
N – потребляемая мощность, кВт;
T - время работы компрессорной установки в год (252 рабочих дня в году, две смены по 8 часов, тогда Т=4032часов в год);
S – стоимость 1кВт/час электроэнергии (1кВт/час=3,6руб), руб.
Таким образом, утечка воздуха в системе воздухоснабжения через отверстие Ø5мм приводит к потерям более 100 тыс. руб. в год. 

С другой стороны, современная система воздухоснабжения позволяет сэкономить до 30% электроэнергии по сравнению с использованием непродуманных или устаревших схем и оборудования.

В чем уникальность предложения ООО «ТЭМБО»?

Наше предприятие предлагает клиентам комплексные услуги по модернизации систем воздухоснабжения:

  • Полный комплекс проектных работ: аудит существующей пневмосети, расчет, подбор оборудования.
  • Собственное производство винтовых компрессоров под торговой маркой «Тэмбо»,

  Поставку полного спектра оборудования для систем сжатого воздуха.

  • Монтаж, наладка и обслуживание компрессорного оборудования и систем воздухоснабжения.
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Сотрудничество с нашим предприятием может начинаться с любого из этапов (можно провести только проектные работы, или заключить договор на техническое обслуживание существующего компрессорного оборудования, или приобрести со склада филиала оборудование стандартной комплектации). Наши специалисты способны не только предоставить заказчику все необходимые услуги, но и нести полную ответственность за качество производимых работ.

Несколько слов о преимуществах винтовых компрессоров «НВ»  по сравнению с поршневыми:

  - Винтовой блок имеет минимальную вибрацию и шумность, поэтому компрессоры могут устанавливаться рядом с потребителем воздуха, не требуют  специально подготовленного фундамента;
- Период безремонтного пробега на порядок больше, чем поршневого;
- Имеют меньшие габариты  и вес;
-Винтовые компрессоры не нуждаются в специально обученном  персонале, который постоянно следит  за их работой;
 - Имеется возможность использовать выделяемое тепло в результате работы компрессора  для обогрева  помещения;
- Возможность отказаться от использования дорогостоящих и энергоемких адсорбционных осушителей, если этого не требует специфика технологического процесса, в пользу простых, энергоэффективных осушителей холодильного типа.
      Применение винтовых компрессоров позволяет за один год полностью окупить затраты на закупку и монтаж новых компрессоров  только за счет экономии  электроэнергии, заработной платы обслуживающего персонала и стоимости регламентного обслуживания старой компрессорной станции.
       Применение группы компрессоров с системой автоматического управления позволяет более экономично использовать сжатый воздух при неполной загрузке производства. Если должен работать один цех, нет нужды запускать всю группу компрессоров. В этом случае экономия от децентрализации может достигнуть 50% и более. Проведение технического обслуживания  или ремонта  одного компрессора не парализует полностью работу предприятия.

Несколько  аргументов в пользу винтовых компрессоров. 

Логическая компоновка, легкость обслуживания.

Четко продуманная конструкция, легкий доступ ко всем частям. Все винтовые компрессоры серии «НВ» имеют одинаковую, хорошо продуманную структуру с разделением на три явно выраженные секции:  секция электрооборудования клиноременного или прямого через муфту привода, компрессорная секция и секция охлаждения. Ко всем компонентам обеспечивается беспрепятственный доступ. Любые работы по обслуживанию, для которых  достаточно доступа только с одной стороны, могут выполняться в кратчайшее время, что сводит стоимость обслуживания к минимуму.

Компрессорная ступень ROTORCOMP.

Благодаря использованию компрессорного блока фирмы ROTORCOMP мы предлагаем компрессорные установки со сроком эксплуатации до 40 000 моточасов и присутствие масла в воздухе 2 мг на метр кубический. Прямое соединение компрессорной ступени с резервуаром масляного сепаратора исключает использование трубопроводов. Результатом являются непревзойденная эксплуатационная надежность при максимальной производительности, отсутствие утечек. Более того, практически отсутствуют потери давления.

 
 
      Продуманная система натяжения клиноременного привода.

Во всех винтовых компрессорах  с клиноременным приводом обеспечивается постоянство натяжения ремня при любых режимах работы. Система автоматически компенсирует различия в весе двигателей, их пусковых и рабочих моментов. Проскальзывание ремня практически исключено, регулировка натяжения ремня в процессе эксплуатации не требуется, риск загрязнения ремня минимален. Расчетный срок службы ремней составляет 20 000 часов.
 
      Система отделения масла.
 
Отделение масла без потерь давления, гарантирующее очень низкое остаточное содержание масла при любом режиме работы (2 мг/м3). Кассета циклонного маслоотделителя служит достаточно долго, и её замена стоит намного меньше, чем в обычных конструкциях, плюс экономия на подготовке сжатого воздуха за счет его более высокого качества. В конструкции компрессора  используются для всех внутренних масляных и воздушномасляных трубопроводов только резинотехнические трубопроводы высокого давления с прецизионными гидравлическими резьбовыми соединениями
 
     Электромагнитный всасывающий клапан.
 
Клапан всасывания открывает (работа с нагрузкой) или закрывает (холостой ход или остановка) линию всасывания в зависимости от рабочего состояния компрессора. Герметичное закрытие линии всасывания гарантировано, что исключает выброс паров масла и компрессор остается чистым в течение многих лет. В передвижных моделях, а также по спецзаказу применяется клапан с пневмоуправлением. 

     Система управления.
 
Компрессоры «НВ» оснащаются автоматической системой управления на базе контроллера, выпускаемого ведущим европейским производителем, которая динамически адаптируется к условиям эксплуатации и тенденциям изменения потребления сжатого воздуха. При этом предпочтение отдается экономичному повторно-кратковременному режиму работы с учетом допустимого количества стартов электродвигателя. Система управления автоматически выбирает наиболее экономичное рабочее состояние для двигателя, снижая до минимума стоимость работы на холостом ходу при одновременном продлении срока службы винтового компрессора. Система управления совместима с внешними системами управления.
 
     Звукоизоляция.
 
Все панели компрессорной установки выложены моющимся звукоизолирующим материалом. Уровень звукового давления можно ещё снизить с помощью дополнительного вентиляционного кожуха. Звукоизолирующие, звукопоглощающие покрытия и дополнительные звукогасящие акустические обтекатели, расположенные в панели всасывания, обеспечивают тихий рабочий звук, мало изменяющийся при колебаниях нагрузки в среднем не превышающий 76 дБ. Все винтовые компрессоры «НВ» могут устанавливаться в рабочих помещениях.

      Герметичное основание в соответствии с требованиями экологии.
 
Установка соответствует постоянно ужесточающимся требованиям экологической безопасности. Попадание на пол или в сточные воды каких-либо жидкостей или масла в случае утечки исключено. Нижняя панель компрессора представляет собой герметичный сварной поддон.
 
     Установка компрессора в помещении.
 
Компрессорный агрегат установлен на специальном подрамнике, который, в свою очередь, крепится к нижней панели компрессора на виброопорах. Благодаря совместному действию выше перечисленных устройств, вибрация устраняется практически полностью. Все винтовые компрессоры «НВ» имеют прочный, жесткий корпус, который обеспечивает легкость перемещения автопогрузчиками с вилочным захватом. Не требуются специальные фундаменты даже для самых больших моделей.

      Использование нескольких компрессоров в группе.

Наша фирма  производит и поставляет систему управления группой винтовых стационарных компрессорных установок на один воздухосборник. САУ позволяет существенно увеличить надежность системы снабжения сжатым воздухом предприятия, повысить ее живучесть и отказоустойчивость, снизить эксплуатационные и энергозатраты.

Мы ставим цель – быть профессионалами в полном спектре работ с компрессорами и надежными партнёрами.
Поэтому в работе со своими Партнёрами мы ориентируемся на долгосрочные отношения.
У нас широкий ассортимент предлагаемых компрессоров, низкие цены, высокое качество предпродажной подготовки компрессоров.
На любые вопросы, появившиеся в процессе ознакомления с нашим предложением, с удовольствием ответят специалисты нашей компании по телефонам (495)223-06-26

С уважением
Коллектив Компании «Тэмбо»

Новости

Товары

Авторизация: